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高效全自動(dòng)制丸機結構特點(diǎn)

1. 本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

2. 出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩可靠。

3. 制丸部分的搓丸和切丸機構在一個(gè)變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過(guò)無(wú)級變速機的旋紐調節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。

4. 投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便。

5. 電動(dòng)加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑

6. 用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過(guò)球閥調節酒精量的大小。

高效全自動(dòng)制丸機使用說(shuō)明

1. 本機適用于環(huán)境環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周?chē)鸁o(wú)導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽(yáng)光充足清潔在廠(chǎng)房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線(xiàn)。

2. 開(kāi)車(chē)前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿(mǎn)食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統是否暢通，并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開(kāi)電加熱。

3. 出條部分空運轉3-5分鐘，無(wú)異常即可投料，推出料條。返回料斗一部分，等料條合格后再開(kāi)制丸部分，運行中加料應均勻。如發(fā)現出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調節，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導輪來(lái)達到。

4.  投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無(wú)異常，發(fā)現異常立即停車(chē)檢查。

5. 使用完畢后，斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩、卸機頭時(shí)，可用鉤形搬手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

6. 減速器內的機油應保持在沒(méi)油標上，正常工作二至五人月應放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開(kāi)齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機油。

全自動(dòng)中藥制丸機刀及配件拆卸和安裝
1. 制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2. 彈簧裝卸方法與裝向：
卸掉制丸刀，用搬子卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯(lián)結螺紋右旋，左側則為螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側為彈簧，右側為右旋彈簧）。
3．導向鍵拆卸方法和裝向：
卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內

主要技術(shù)參數：

1．生產(chǎn)能力: 以6mm為基準 5-10kg/h(一次出條一根)

以6mm為基準 10-10kg/h(一次出條兩根)

2.適用范圍：4mm至10mm丸，可任選一種規格

3.外型尺寸：900mm×600mm×700mm (長(cháng)、寬、高)

4.電    壓：220V

5.重    量：160kg