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全自動(dòng)制丸機的操作使用

更新時(shí)間:2023-05-11瀏覽:1082次

全自動(dòng)制丸機外觀(guān),出條藥條直下進(jìn)入搓輪,免去人工干預、免去斷條接條等人工動(dòng)作。出丸采用封閉式設計,防止藥丸亂飛現象,并且通過(guò)門(mén)隨時(shí)觀(guān)察制丸情況。在機器后面安裝強制冷卻配有百葉的風(fēng)扇,確保機器長(cháng)時(shí)間運轉。且機器裝機萬(wàn)向輪可隨意推動(dòng)或移動(dòng)方便快捷。本制丸機主要用于小型藥廠(chǎng)和醫院研究部門(mén)研制及小批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種,運行平穩,適合放在工作平臺上使用。

  全自動(dòng)小型制丸機的操作步驟如下:
    先準備物料:藥材經(jīng)中藥粉碎機粉成細粉,混勻過(guò)篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì),煉制成適宜程度。
  第二步:制丸塊:也稱(chēng)和藥,系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團狀的操作。注意事項:一般用熱蜜和藥;含有較多樹(shù)脂、膠類(lèi)、糖、黏液質(zhì)類(lèi)的藥物如乳香、血竭、白及、熟地等有較強的黏性,以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的,則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類(lèi)、膠類(lèi)及油脂類(lèi)等的藥粉,用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉,用蜜量宜多,可高達1:2以上。
  第三步:制丸條:丸塊應制成粗細適當的丸條以便于分粒,丸條要求粗細均勻一致,表面光滑,內部充實(shí)而無(wú)空隙。小量制可用小型中藥制丸機,大量生產(chǎn)用全自動(dòng)中藥制丸機藥丸機。
  第四步:制丸粒:手工制丸可用小型制丸機,量大生產(chǎn)采用全自動(dòng)制丸機,全自動(dòng)制丸機調試好后,只要把藥物放進(jìn)下料口,便可自動(dòng)成丸,后者制丸成型較好。
  第五步:干燥:使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸,須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。
  全自動(dòng)小型制丸機由出條和制丸兩部分組成,箱式結構,縱向出條,構造簡(jiǎn)單,操作容易,維修方便。投料口大,壓板翻動(dòng)壓料,在螺旋推進(jìn)器的擠壓下,制出直徑相同藥條,更有輔助揉藥團功能,揉出的藥團更有可塑性,料斗以翻板軸為界,分上下兩開(kāi),翻料板可取出,從而達到清洗十分方便。一次岀條多根,提高二倍效率,可更換不同滾軸的直徑,從而可以達到制造各種藥丸的大小。


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