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                             口服液灌裝軋蓋機的工作原理

        口服液液體裝軋蓋機適用于制藥、化工、食品等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)的制劑成品對口服液內灌入液體并進(jìn)行軋蓋的專(zhuān)用包裝設備，本機各功能調節方便，結構簡(jiǎn)單，便于維修，設備在正常運轉時(shí)遇有缺瓶、有自動(dòng)止灌裝置，以防泄漏藥液、污染機械的正常運轉，本機分以下各部份工作原理，進(jìn)瓶、灌液、帶蓋及封口、出瓶一步完成之功能。由于口服液瓶規格較多，從5毫升到30毫升之間的瓶直徑相差較大，故在設備訂貨時(shí)注明使用的規格，為了更好的提高設備的生產(chǎn)力，在今后包裝材料的人優(yōu)劣對機械運轉有相應關(guān)聯(lián)，為了保證機器的正常運轉，故對口服液瓶子、及鋁蓋之間的配合尺寸一定需千萬(wàn)注意，否則對瓶子質(zhì)量的放松，將造成如口服液瓶瓶口、鋁蓋太長(cháng)造成瓶子封口不美觀(guān)及無(wú)法封好瓶口，如發(fā)生以上問(wèn)題，驗查一下其瓶子、鋁蓋之間的配合尺寸。

1、送瓶

瓶子經(jīng)處理后，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進(jìn)料斗內，瓶在料斗內通過(guò)進(jìn)料斗斜度及瓶自重推動(dòng)，經(jīng)落瓶軌道送入進(jìn)瓶螺桿，為使瓶能順利進(jìn)入進(jìn)瓶螺桿，落瓶軌道寬度要適防止軌道過(guò)寬而瓶子橫倒，軌道過(guò)緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成后續缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與進(jìn)瓶螺桿連接處軋瓶，瓶子由進(jìn)瓶螺桿平穩而有規律地送入轉盤(pán)瓶槽內，要調節好進(jìn)瓶螺桿與轉盤(pán)運轉時(shí)同步使瓶子整體進(jìn)入轉盤(pán)槽內，主機傳動(dòng)避免進(jìn)瓶螺桿與轉盤(pán)連接不妥而造成軋瓶，主要調節進(jìn)瓶螺桿送瓶位置、快慢與轉盤(pán)連接位置的時(shí)間差，可先松動(dòng)進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)齒輪待調節后，再將齒輪螺釘固定好。

機器運轉即將結束時(shí)，進(jìn)料斗內落瓶軌道內存瓶不多，使送瓶推動(dòng)減少，此時(shí)須人為助力，將落瓶軌道內余瓶安全送入進(jìn)瓶螺桿內，使設備正常運轉避免軋瓶故障。

2、灌液針頭。

為防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體分二次灌注，一般情況下剛開(kāi)始一次灌倒需要計量的三分之二左右，第二次灌液達到補充的作用，針頭上下動(dòng)作與轉盤(pán)傳動(dòng)相協(xié)調，又與灌液部件動(dòng)作相配合，主機傳動(dòng)轉盤(pán)剛停轉時(shí)，針頭下降（針頭高低位置可調整針頭架）即灌液開(kāi)始，待轉盤(pán)尚未啟動(dòng)時(shí)，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動(dòng)作與轉盤(pán)動(dòng)作不協(xié)調時(shí)，切勿調動(dòng)主機動(dòng)作，須調整針頭架下面凸輪前后位置即可，動(dòng)作協(xié)調后，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動(dòng)作失準。

3、灌液。

本廠(chǎng)生產(chǎn)的設備分為機械控制及吸鐵線(xiàn)圈控制二類(lèi)，機器在正常工作情況下，若遇缺瓶時(shí)，該裝置將自動(dòng)打開(kāi)，使玻璃泵停業(yè)工作，如吸鐵線(xiàn)圈控制在空機時(shí)，須將止灌開(kāi)關(guān)電源關(guān)閉，，防止吸鐵線(xiàn)圈頻繁工作燒壞線(xiàn)圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經(jīng)常稍加蒸餾水潤滑泵的內外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調節準后須將調節螺母鎖緊，避免裝置失準，其它各部位經(jīng)常加注機汕。

4、壓蓋。

該機壓蓋采用振蕩線(xiàn)圓調節輸送瓶塞速度經(jīng)軌道送入瓶口內，在使用前及中途注意軌道于空瓶之間的平衡，如兩者之間相開(kāi)，而將封好的瓶子經(jīng)轉盤(pán)打碎，<一定注意在空機的情況下，軋刀不能低于上頂桿口。>例外玻璃瓶的瓶頸高度及直徑與鋁蓋的直徑、高度有密切關(guān)系。如配合不好會(huì )產(chǎn)生褶邊翻邊等現象。在檢查調整瓶子<帶蓋>進(jìn)入上頂桿軸頭部時(shí)的位置，這時(shí)頂瓶桿的位置應在很高處，也就是在凸輪更高點(diǎn)上檢查瓶蓋邊露出上頂桿軸頭部的尺寸，一般情況下瓶蓋低部以露出2.5-3毫米為基準，在檢查軋刀與鋁蓋時(shí)，軋刀邊緣正好在鋁蓋邊緣的下沿，如過(guò)下時(shí)用上頂桿軸上罩蓋內限位螺桿來(lái)調整，調好后用螺帽銷(xiāo)緊限位螺桿，調節軋蓋注意以下情況。

①、如限位螺桿往下調時(shí)瓶子被壓破說(shuō)明加在瓶子上壓力過(guò)大，這時(shí)應把整個(gè)軋頭總成往上提以降低加在瓶子上的壓力，調整方法把軋頭立柱兩顆緊定螺桿擰松使立柱向上提2-3毫米，固定牢并檢查瓶子在上頂料時(shí)中心是否對準上頂桿中心頭部，有左右偏差可擰松憤板上螺釘作微調，調好后固定好螺釘。

②、調整軋刀與鋁蓋時(shí)，即可開(kāi)動(dòng)軋刀頭1-2秒檢查軋蓋質(zhì)量，如軋出的邊質(zhì)量尚可而鋁蓋用手擰得動(dòng)，這說(shuō)明瓶所受到的壓力太小，這時(shí)仍需調整立柱高度。請注意調整只需動(dòng)0.5-1 毫米即可，故調整時(shí)需反復進(jìn)行直至調到不破瓶而且軋蓋密封性好為止。

③、一般情況下，設備在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)過(guò)調試好，若開(kāi)動(dòng)封口軋蓋有吊瓶現象及出現齒條轉盤(pán)打瓶現象而造成破瓶，其原因是軋刀桿離心壓力過(guò)大，當頂瓶桿下降時(shí)軋刀不肯釋放所致。這時(shí)只要把軋刀桿配重螺帽往下調一此即可，反之收不緊鋁蓋邊是軋刀桿離心力過(guò)小所致。此時(shí)將配重螺帽適當往上調一些即可。

④、軋出的瓶蓋邊是否整齊與瓶子的沿口及鋁蓋有關(guān)，質(zhì)量好的瓶沿口楞角清楚、質(zhì)量差的瓶沿口呈大圓角，使鋁蓋邊收不住，而鋁蓋過(guò)長(cháng)會(huì )造成軋蓋無(wú)法工作，故購進(jìn)的西林瓶、皮塞及鋁蓋一定配套后進(jìn)行灌裝，封口生產(chǎn)，機器在正常運轉過(guò)程中，鋁蓋進(jìn)入轉盤(pán)導軌中，但如出現上述現象要停機排除，否這將影響設備的使用。

7、出瓶

出瓶部分是本機的結束前的一道工序，其結構簡(jiǎn)單，出瓶口部份寬隙適宜，擋板口之間不要太寬，要使瓶立穩、立牢防止松搖不穩，出瓶導軋口也不能太緊，否則這將發(fā)生碎瓶，以能順利將瓶子從轉盤(pán)槽內排出即可。

8、主機傳動(dòng)

①、電機與主軸的傳動(dòng)鏈條一定要撐緊，因主軸轉動(dòng)一圈中有重轉與空轉，撐緊傳動(dòng)鏈條，可避免機器運轉的噪聲。

②、將各傳動(dòng)齒輪、鏈條、傘齒輪及凸輪的所有緊定螺釘旋緊，本機械出廠(chǎng)時(shí)都已緊回。但在今后需松動(dòng)的話(huà)一定在結束維修工作后緊固，防止動(dòng)作錯亂。

③、轉盤(pán)由立軸傳動(dòng)，若遇機器出故障，轉盤(pán)錯位而其它部位未錯位時(shí)，可將立軸下部的緊固螺母及等分盤(pán)上的二只緊定螺絲旋松，將轉盤(pán)旋轉至正確的位置后，旋緊定螺母及緊螺絲即可。

④、對所有轉動(dòng)部件凸輪工作面及齒輪，鏈輪經(jīng)常稍加潤滑汕。