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全自動(dòng)軋蓋機

1、軋蓋機工作原理：瓶子經(jīng)輸瓶軌道進(jìn)入中心撥輪，并由撥輪送入旋蓋機，瓶蓋由振蕩斗整理、供送，經(jīng)輸蓋軌道，當中心撥輪撥瓶通過(guò)時(shí)取下瓶蓋，并在下工位將瓶蓋預旋在瓶口上，再進(jìn)入旋蓋工位，旋蓋后經(jīng)撥輪進(jìn)入輸瓶軌道送出。

2、軋蓋機主要結構：全機由傳動(dòng)部件、機座、輸瓶軌道、振蕩輸蓋部件及電氣系統等主要部份組成。

1）傳動(dòng)部件主要是由旋蓋頭和撥輪提供動(dòng)力。由齒中曲線(xiàn)槽帶動(dòng)旋蓋頭上下運動(dòng)。并由帶動(dòng)旋蓋頭轉動(dòng)。分度凸輪用于撥盤(pán)間隙傳動(dòng)，實(shí)現撥盤(pán)的進(jìn)給運動(dòng)。

2）機座主要起支承機器作用，通過(guò)絲杠調節機頭高度。

3）輸瓶軌道：主要起輸送瓶子的作用，經(jīng)通用減速箱，帶動(dòng)板鏈輪旋轉，從而帶動(dòng)鏈板輸送瓶子。

4）振蕩送蓋部件，由螺旋振蕩器和輸蓋軌道組成，螺旋振蕩器主要起理蓋、送蓋作用。在電磁鐵的作用下，理蓋斗同時(shí)作圓周運動(dòng)與上下方向的振動(dòng)，在剔除裝置的聯(lián)合作用下，實(shí)現理蓋、送蓋。輸蓋軌道主要用作將瓶送入瓶口的通道。

軋蓋機包括：進(jìn)瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構、出瓶機構：

進(jìn)瓶機構:進(jìn)瓶傳送帶、絞龍、進(jìn)瓶拔輪，進(jìn)瓶傳送帶的末端通過(guò)所述絞龍連接有所述進(jìn)瓶拔輪；具體的，進(jìn)瓶拔輪布置于所述進(jìn)瓶傳送帶的出瓶端；絞龍布置于進(jìn)瓶傳送帶的一側，用于調整所述進(jìn)瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對所述進(jìn)瓶拔輪的進(jìn)瓶端設置，并與所述進(jìn)瓶拔輪同步運轉，便于所述進(jìn)瓶拔輪轉移所述進(jìn)瓶傳送帶上的瓶子。

上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿，滑道與調節塊固定連接；立柱上設置有豎直布置的導向槽；調節塊上設置有水平布置的第二導向槽b；螺栓的螺桿依次穿過(guò)所述第二導向槽b及導向槽a，且可相對其轉動(dòng)及滑動(dòng)；螺栓的螺桿的末端設置有使調節塊與立柱相對固定的螺母；限位螺桿螺紋連接于調節塊側面設置的螺紋孔，且限位螺桿的末端抵接于立柱的側面；具體的，第二導向槽b為兩個(gè)，且在調節塊上呈上下布置；螺栓對應設置有兩個(gè)；調節塊包括一調節塊本體及四個(gè)第二螺母，四個(gè)第二螺母兩兩相對布置于調節塊本體的兩側面并與其固定連接；限位螺桿對應設置有四個(gè)，四個(gè)限位螺桿一一對應螺紋連接于第二螺母上設置的螺紋孔；螺紋孔的軸向平行于第二導向槽b的長(cháng)度方向。

出瓶機構包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪，出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進(jìn)瓶端；其中，進(jìn)瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構，便于瓶子的輸入及輸出同步進(jìn)行，且其兩側均設置有護欄a，避免瓶子從傳送帶上掉落。

軋蓋機構采用現有技術(shù)中的轉盤(pán)式三刀旋風(fēng)軋蓋機構；所述進(jìn)瓶機構及出瓶機構分別布置于軋蓋機構的進(jìn)瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進(jìn)瓶機構的上方，便于給進(jìn)瓶機構上的瓶子掛蓋。