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　　近年來(lái)，隨著(zhù)我國對制藥質(zhì)量要求的不斷提升，旋轉式壓片機制造企業(yè)也開(kāi)始重視產(chǎn)品質(zhì)量，奉信“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營(yíng)理念。隨著(zhù)技術(shù)水平和質(zhì)量的日漸提升，我國壓片機產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)單、清理方便快捷的特點(diǎn)，特別是更換品種時(shí)，清場(chǎng)迅速方便。

 

　　旋轉式壓片機比普通的手搖壓片機，可以一次性生產(chǎn)更多的中藥片劑。它可把中草藥經(jīng)過(guò)中藥粉碎機，再壓制成圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的手動(dòng)或自動(dòng)連續生產(chǎn)的設備。在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，旋轉式壓片機占據重要地位。在我國，旋轉式壓片機出現的比較晚，手搖的壓片機到時(shí)很早在上個(gè)世紀二三十年代就有了。

 

　　去中草藥的加工之艱難，那*是靠手工，一點(diǎn)一點(diǎn)先用工具粉碎，再用手工制成藥丸，這樣的加工出來(lái)的藥丸，外表粗糙，而且還難以下咽。自從有了壓片機這些都得到了處理，令中藥*脫胎換骨，有了旋轉式壓片機后，這更是讓質(zhì)量和速度也得到了大大的提升。

 

　　旋轉式壓片機電動(dòng)機（由變頻儀無(wú)級調整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉臺旋轉。本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續進(jìn)行。工作時(shí)轉臺帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運轉，上下沖模沿曲線(xiàn)導軌作升降運動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整，超壓時(shí)會(huì )自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號并自動(dòng)停機，這樣有利于壓力穩定，減少沖擊和振動(dòng)，有起到保護沖桿超壓作用。充填、片厚和轉速等各部分調節控制機構均實(shí)行集中控制，易于操作。本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(cháng)蝸桿蝸輪的使用壽命。本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓制室和驅動(dòng)機構*分開(kāi)，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉感染。本機配置單獨高效吸塵設備，由于吸塵效率高，確保機器正常運轉。